Технолошки процес вијака од нерђајућег челика

Прва је јединица завојнице.У складу са захтевима у стварном животу, фабрика специјалних вијака треба да сазна фабричку завојницу, спецификацију, назив материјала и производа, као и тежину и количину, а затим да купи одговарајуће жичане шипке.При куповини треба обратити пажњу да не бирате неквалитетне за јефтино, већ је за живот боље да сви изаберу квалитетне.

Вијак од нерђајућег челика

Други је жарење, што може повећати способност ковања вијака, тако да ће производња накнадне обраде бити погоднија.
Трећи је кисељење.Иако је веза релативно једноставна, довољно је позабавити се површином завртња, али ова веза ће следећу везу учинити практичнијом.
Четврто је да повучете нит да бисте предузели горе наведени процес кисељења.
Пето, почетак, ова веза је да завршимо обликовање зуба.
Шесто, топлотна обрада се врши ради промене механичких својстава завртња.
Седмо, галванизација, како би се задовољили захтеви купаца и лепота производа, ова веза је веома важна.

Са својом високом отпорношћу на корозију, чврстом конструкцијом и елегантним изгледом, шрафови од нерђајућег челика постали су главни причвршћивач у свим индустријама.Али како се заправо праве ова сићушна метална чуда?Производни процес захтева напредну технологију и педантно умеће за производњу шрафова који могу да издрже огроман стрес и изложеност околини.

Почиње са сировом шипком од нерђајућег челика која се сече на дужину у зависности од жељене величине завртња.Шипке се затим хладно ковају помоћу моћних преса да би се формирао хексагонални или прорезни облик главе.Хладно ковање јача челик помоћу силе притиска, а не топлоте.Главе такође могу бити топло коване за типове меког челика.

Усмеравање и урезивање навоја следе помоћу млинова за ваљање навоја.Вијци се убацују између полираних челичних калупа који утискују оштар врх и спиралне избочине на осовину кроз огроман локализовани притисак.Ово избацује и јача структуру челичног зрна.Вијци се могу накнадно термички обрађивати да би се додатно повећала тврдоћа.

Вијци се затим преврћу у бачве да би се полирали и уклонили грубе ивице.Оне се перу да би се уклониле металне струготине и уља пре него што оду на контролу квалитета.Напредни системи за снимање пажљиво прегледају завртње да ли постоје дефекти у облику, величини, завршној обради и интегритету до 40к увећања.Случајни узорци се тестирају оптерећењем до одређених граница.

Строго испитани шрафови се коначно пакују и шаљу купцима.Иако су једноставног изгледа, вијци од нерђајућег челика су производ изузетно сложених процеса и технологије обраде.Њихов успех зависи од контроле квалитета и прецизног инжењеринга који гарантује беспрекорну функцију у годинама које долазе.Скривени напори иза њихове израде одражавају зашто су завртњи од нерђајућег челика постали поуздани причвршћивачи широм света.